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体验近未来生产制造现场

欧姆龙机器人体现“人机融合”

为了革新生产现场，欧姆龙长期致力于实现形形色色的自动化。

在1月份举办的CES2019（国际消费电子展）上，欧姆龙在万众瞩目的乒乓球机器人“Forpheus”旁边，设置了可供观众体验一系列自动化技术的“近未来制造现场”展区。该生产线，可以实现新颖商品的打印与包装工艺的自动化，观众通过模拟体验能够亲身体会到欧姆龙孜孜以求的近未来制造现场——“人机融合”。（观众可得到一个印有自己名字的小礼品盒，盒内装有一块根据个人喜好选择颜色的磁石。）

如果说，欧姆龙的核心技术“Sensing & Control + Think”的结晶——Forpheus属于【概念】，那么，近未来制造现场就可谓是其【应用】。在CES2019近未来制造现场展区，嵌入Forpheus的各项尖端技术以实际应用的形式，展现出其实用性。

亲身体验打印、搬运与包装自动化生产线

选择一块自己喜欢的磁石，使用激光打标机，在包装盒上印上自己的名字——这一过程需要以下几道工序。

首先，需要知道观众的名字和喜欢的颜色。如果由人来做这项工作，可以通过口头进行确认；而在自动化生产线上，这项工作则是通过扫描观众胸牌代码，依据其中所含ID信息来获取胸牌所有者的信息。喜欢的颜色则是通过触摸屏进行选择。

接着，上述信息迅速被传递至激光打标机模块，该模块依据这些信息，从库存中筛选出观众想要的磁石，并在包装盒上打印名字。

上述一系列作业如果由人实施，仅仅传递所需信息，可能就需要花费几分钟的时间。但是，通过扫描仪与激光打标机模块的联动，仅需30秒左右就能完成从开始到打印为止的全部工序。

最后，磁石需要用盒子包装起来，但不是随便一块磁石都可以。设备必须按照包装盒上打印的观众信息，从传输带运来的磁石中选择与观众喜欢的颜色相符的磁石，然后将其运送到盒中。

包装盒内设计了一处与磁石形状相同的凹槽，如果位置未对准该处，那么磁石落下后，会出现盒盖盖不上的情况，所以同样要求高精度控制。

经过以上工序，装有磁石的包装盒才能递送到观众手中。

上述纪念品自动化生产线的实现不仅需要激光打标机，还需要利用自动搬运机器人、挑拣&安放机器人和协调机器人。每种机器人各有所长，特点不一，将它们全部组合起来，就体现了“人机融合”。

实现“人机融合”的产品阵容

移动机器人
欧姆龙移动机器人搭载AI技术，可进行自动搬运。所配套的托盘可搬运将近135kg重的物品。在近未来制造现场展区，机器人将磁石和包装盒运到生产线，再从生产线运往下一地点。它可以自动寻找路径，避开人和障碍物，并自主思考最适宜路线，实现物品现场搬运的最适化。

激光打标机
在各个行业，激光打标机都是进行质量管理和产品分类不可或缺的工具之一。除了高速和高精度外，欧姆龙的激光打标机还可在金属和塑料等多种材质表面进行印刷。同时，即使是平坦表面不多的物体，激光打标机也能准确识别并做出处理。此外，一到指定时间，设备还会自动进行维护，自行管理所用器具。

捡拾&安放机器人
拣拾&安放机器人能够识别物体，同时将其拣起并放置到任意位置。在“近未来制造现场”展区，机器人负责准确拣出观众所选颜色的磁石，以三个一组为单位进行搬运。除了高速和高精度外，机器人还内置AI技术，能够按照人发出的改善指令，进一步提高精度。协作机器人

协作机器人
感兴趣的观众，还可操作协作机器人编程，将磁石装到盒中。观众可通过通俗易懂的界面和直观操作，指挥机器人工作。机器人掌握动作后，可从多块磁石中进行挑选，调整磁石朝向以便使磁石嵌入盒中。最后盖上盒盖，温柔地递到观众手中，至此，流程结束。协调机器人还能满足多种情况和生产场景需求。例如，机器人的手臂部分可以装上各种工具，除了挑拣和包装以外，还能使用钻孔机开孔。

通过进一步推进“人机融合”，欧姆龙将不仅仅停留在追求使用者的安全、高速、高精度及高效方面，还将一路前行，朝着打造人与机械互相学习、相互协调、共同进步的生产制造现场发起挑战。