欧姆龙技术

 

技术特长焊接结果识别技术

支持高质量产品制造的焊接结果识别技术

欧姆龙印刷电路板外观检查装置(VT-S)采用了彩色高光方式。彩色高光方式是一种用摄像头拍摄三维形状的焊接面并作为二维图像检测色相信息，然后根据其图像判断焊接结果的方式。将红、绿、蓝三色照明从印刷电路板的上方照射焊接面，并利用正上方的摄像头摄取各色的反射光。

哪种颜色会向摄像头方向反射，根据焊接面的角度各有不同，为此能作为"色变化"，检测印刷电路板之间的焊接状态。

换而言之，根据其色相形状即可判断电子零部件的焊接是否正确。

为了提高检测精度，欧姆龙还采用了斜视检验方式。将印刷电路板斜侧面拍摄的画面与从正上方拍摄的画面组合在一起，即使对于电极正下方的焊接结果，也能鲜明捕捉和检验。

技术特长知识信息控制技术1

通过采用知识信息控制技术，应用熟练技工的知识，支持精确的检验

为了精确判断焊接检验结果，需要特别编制有关检验位置及判断的基准数据(检验程序)。过去，需要由熟练技工编制检验程序并将其输入装置。

为了能迅速编制检验程序，缩短生产线的准备时间，欧姆龙对熟练技工的知识进行了系统化，开发了知识信息控制技术软件。

与依赖于灵感及经验的原有编制方式截然不同，即使是不熟练的主管人员，也仅需输入零部件的外观及焊接形状的特征，就可从数据库中自动调取相应的检验数据，从而大幅缩短了编制时间。

例如，针对大约有1000个零部件的笔记本电脑用印刷电路板，如应用此技术，仅需用6小时左右的时间即可完成编制数据，大约相当于原有的1/5。

技术特长知识信息控制技术2

通过采用知识信息控制技术，支持"无次品"的产品制造

印刷电路板外观检查装置的第一目的就是"杜绝次品"。

但如果检验的目的仅仅是为了发现次品，就无法体现出装置为产品生产带来的附加价值。为了解决这一问题，在检验系统中增加了产品制造的"可视化"功能，并进一步提高产品质量及生产性的就是Q-upNavi。

例如，在24小时连续生产的车间，如果技术人员不在现场，就会导致不断出现次品。 为了使任何人都能及时发现、迅速应对而特别开发了设置在生产工序中的印刷电路板检查装置信息，可开展"异常检测"、"原因分析"和"工作指示"。再将综合处理的各工序感知信息与SPC技术结合在一起，自动检测有可能出错的情况，并应用熟练技工的知识数据库，自动分析哪一工序有问题，然后向主管人员发出工作指示。

实时杜绝次品，构建能支持稳定生产合格品的机制。通过在印刷电路板外观检查装置上添加自动监测、分析、指示功能，为"不生产次品"做出贡献。作为能从检验工序创出附加价值的机制，受到了众多工厂的好评。