在确保利益的同时开展CO2减排活动，对低碳社会的企业经营是重要的课题。为了满足企业客户的这种需求，欧姆龙充分利用积累的技术和经验，展开了“CO2削减解决方案”的新事业。

　　 为了防止全球气候变暖的急剧恶化，现在，削弱企业的工场、办公室以及店铺、物流行业等CO₂排放量已成为迫切的需要。2009年4月节能法修改后，排放的限制对象从过去的事业所(建筑物)提高到经营单位(公司)，过去未被限制的很多企业需要考虑应对措施等等，此类社会上的需求越来越强烈。

　　 今后，达到盈利需要产生多少CO₂排放的新指标——ROC:Return on Carbon(碳回收率)将成为与ROE(净资产收益率)、ROA(总资产收益率)相提并论的指标，把削减CO₂排放量作为企业是否能继续生存的经营课题来看也并不过分。

　　 然而也有很多企业过去采取了环保措施，但是不知道在此之上还应该采取什么样的措施。针对这些低碳社会的经营课题，欧姆龙从2009年度开始开展了“CO₂削减解决方案”事业。欧姆龙很早就开始提供能实时把握能源使用状况的“能源监测系统”，通过在客户企业和本公司工场的有效利用已积累了很多改进的经验和技术。CO₂削减解决方案不仅提供现有系统的CO₂“可视化”，还提供从导入前提取改进要点、提出改进建议、到现场改善等一体化服务。在此之上，通过信息的一元化和共享将经营层与现场相连接，成为支援企业环境经营的一种新型的解决方案商业模式。

　　 同时，欧姆龙还成立了“环境事业推进本部”，作为这个业务的专门部门。欧姆龙正在充分利用生产现场中积累的各种传感和控制技术致力于新型环境解决方案事业。

欧姆龙的CO₂削减解决方案的突出特征不是过去的CAPD改进循环程序，而是为了解决问题所进行的“CAPD" 循环。首先，以了解现状和提取改进要点(Check)作为起点， 在普遍认为CO₂排放量最多的工场和办公室的设备动力、照明、空调以及物流卡车的运行状况(行车距离·装载量)等 领域，针对在客户现场的什么地方通过怎样的改进可以得到 怎样的改进效果，得出改进要点。然后，锁定最适合的数据 测量点，以此为依据安装用于设施或设备的测量传感器。从设施或设备中收集电力、煤气等的使用量、温湿度、清洁度等各种环境数据，根据这些数据，分析能源使用在何处存在不合理或浪费，从而可以提出符合客户现场状况的有效的操作改进和设备改进的方案。在评测改进效果，确实证明有效后便可开始实施。之后进行数据分析和评估并根据其结果修改操作手册最终落实到实际现场应用中。

CO₂削减解决方案中，通过这种从改进要点的“可视化”到改进措施的检测，再到现场使用的CAPD循环程序，实现削减CO₂排放量。并且，把收集的环境数据和生产数据相结合，通过分析生产效率和能源使用的不合理、浪费的情况进行改进，使提高生产效率和削减CO₂排放量两者兼得成为可能。

同时，经营层和现场员工同心协力致力于环境保护也是很重要的。将现场收集的各种环境数据进行统一管理，通过经营层和现场员工对信息的共享，可实现从经营层的投资决策、工作优先度的决定到生产中的改进活动，全公司齐心协力采取行动。

2008年8月，国誉株式会社的品川事务所(东京都)和国誉家具株式会社的芝山工场(千叶县)导入了欧姆龙的“能源检测系统”。

虽然国誉集团很早以前就开始了节能活动，但是却抱有“不能验证活动的效果”“是否仍有能够改进之处”的困惑。因此欧姆龙建议在品川事务所和芝山工场总计大约260处“可视化”测试点安放传感器。通过对办公楼的每个楼层、工场的每个设施和设备的能源使用量的测量和分析，使至今看不到的事情能够看见了。例如，办公室夜间的待机消耗电量大，而且每层在使用量上有偏差照明、空调设备在非上班时间也在运转同时工场的生产设备是清晨定时启动，到生产开始时浪费了待机电量等等，通过“可视化”，发现了各种各样的有待改进的地方。调整生产设备的待机功耗也会带来很大的节能效果，这样，只在生产的时候运转机器，只在必要的时候使用必要的能源的意识得到了提高。综合这些有待改进的地方，办公室和工场的年电力使用量可节约33万kWh相当于减少排放125t(3.8%)的CO₂。

现在，国誉集团已开始利用提取的有待改进之处以及“可视化”数据，开展了具体的现场改进活动。同时，通过企业内部网向全体员工公布使用电量等，在信息共享的基础上提高员工对环境的保护意识。

今后，国誉集团计划将品川事务所和芝山工场的改进活动及经验技术推广到其他部门和关联公司。

立时可视的改进效果有利于提高节能积极性 国誉株式会社 CSR部 环境Group 齐藤 申一 先生 国誉集团为了削减COz排放量很早以前就在各事务所推进节能活动但是存在“改进效果难以明确”的问题。比如电力使用量只能知道每月的总量而每个改进措施的效果只能通过计算得出现场没有实际感觉。 现在由于现场能够立即确认改进的效果各部门旷节能积极性大大提高。今后在欧姆龙的支持下我们将在各个现场进一步推进改进活动。

2008年7月集团公司的OMRON RELAY & DEVICES Corporation(熊本县)导入了CO₂削减解决方案。通过能源使用量的“可视化”发现浪费和不合理的地方，开展了为期6个月的减少能源损耗的改进活动。

实施此项措施时本公司被指定为《节能法》(修订)所规定的第一类能源管理工厂。同时作为欧姆龙日本国内集团中能源使用量第二大的公司，也十分迫切地需要加强节能措施。公司在约250处设置了测量用传感器，以建筑物、设备、楼层为单位，测量在什么时间、什么地点消耗多少能源，而且可以实时看到这些数据。对于测量到的数据，从“非工作时间的消耗”、“消耗量的偏差”、“与生产量之间的关系”3个角度进行分析，发现了设备运转的浪费和不合理之处在此之上找出了需要改进之处。

在开展改进活动时，在全公司范围内组建了以现场职工为主的项目小组，每月召开2次会议讨论改进措施。将通过试验并取得实效的改进措施编成手册，运用到其他建筑物以及设备。通过这种CA尸D循环，工场整体的能源消耗量逐渐减少，仅在使用操作方面进行改进，就比上一年削减5.6%的CO₂。今后，公司将在数据分析的基础上，以短期见效的投资项目为重点改进设备预计共可减少约11%的CO₂。

同时“可视化”的效果也逐渐反映到了现场员意识上由于如。虽然建筑物节能是总务部门负责的工作范畴工的但是今现场员工能够实时地、立即掌握电力消耗量所以现场员工积极主动地开展改进活动的意识进一步增强而且长久持续现在他们仍在主动地开展这些活动。

目前，欧姆龙正在集团内各公司推进CO₂削减解决方案。在此过程中取得的经验，不仅可以应用到集团内部，也可以应用到提供给客户的“CO₂削减解决方案”中。今后无论工厂、办公室、ROC最商店、物流企业，欧姆龙将为开展CO₂减排的企业的大化而做出贡献。

关键是准确把握能够取得改进成效的重点 欧姆龙继电器设备株式会社 经营企画统辖部 经营管理部总务Group 深浦 一宪 至今为止，欧姆龙在导入节能设备、向C02低排放系数燃料的转换以及建筑物的绝热处理等减少C02排放方面已经进行了大量的设备投资，而现在仅在设施设备使用操作方面进行改进，就能减少5.6%的C02排放量，对此我们感到非常吃惊。能取得这样的效果是因为准确抓住了改进的重点。由此可见，选定数据测量点、分析收集的数据是+分重要的。 同时，由于现场改进活动的效果可以立刻显示在图表上，员工们的改进意识有了提高，大家积极主动想办法、勇于尝试这些也是改进活动的重要收获。